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供应白灰窑除尘器
时间:2016-08-06 17:15 点击:
白灰窑除尘器的介绍 慧阳公司为某公司设计的白灰窑除尘器方案 一、现场工况 经贵公司有关领导的详尽介绍及我公司技术人员的现场勘察,发现贵公司现有白灰窑60m3两座、2

 

慧阳公司为某公司设计的白灰窑除尘器方案

一、现场工况

经贵公司有关领导的详尽介绍及我公司技术人员的现场勘察,发现贵公司现有白灰窑60m3两座、200m3两座,窑顶现共有尘点4个。贵公司计划两座60 m3的白灰窑使用一台除尘器,两座200 m3的白灰窑使用一台除尘器,每套除尘器包含四个尘点,其中包括:窑顶两个尘点,出灰两个尘点。

每个扬尘点按经验和成功范例并和理论结合,60m3白灰窑设计风量:窑顶风量为:8000m3/h,出灰口风量为10000m3/h ,因此60m3白灰窑两座窑按4个尘点设计风量:2×8000+2×10000=36000m3/h,考虑其漏风系数,设计总风量为36000×1.3=46800 m3/h。

200m3白灰窑设计风量:窑顶风量为:15000m3/h,出灰口风量为12000m3/h ,因此200m3白灰窑两座窑按4个尘点设计风量:2×15000+2×12000=54000m3/h,考虑其漏风系数,设计总风量为54000×1.3=70200 m3/h,窑顶扬尘为高温烟气,最高温度可达800℃。

二、设计依据

1、设计依据

1.1工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-96)

1.2大气污染物综合排放标准(GB26197-96)

1.3《关于国家环境问题的若干决定》

1.4环境空气质量标准(GB3095-96)

1.5脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件(JB/T8471-96)

2、执行标准

执行GB9078-1996“工业炉窑大气污染物排放标准”。根据冶炼公司提供本厂为二类地区,现排放标准为≤50 mg/m3。

3、除尘器制造及检验标准

   ZBJ243             通风与空调工程施工及验收规范

   GB699-65           优质碳素结构钢一般技术条件

   GB700-1988         碳素结构钢

   GB13271-1991       锅炉大气污染物排放标准

   GB/T985-1988       手工电弧焊技术条件

   GB976-67           灰铸铁件分类及技术条件

   GB/T1800-1979      分差与配合,总论标准公差与基本偏差

   GB/T1802-1979      公差与配合,尺寸大于500至1500mm和尺寸大于3150-10000mm标准公差

   GB/T1182-1184-1980 形状和位置公差

   GB/T5117-1995      碳钢焊条

   ZBJ88001.3         电除尘器技术条件

   ZBJ88002.1         除尘器分类与性能参数表示方法

   ZBJ88002.1         除尘器性能测定法

4、设计内容

3.1、设计管道及控制高温烟气措施。

3.2、除尘系统及配套设施设计。

5、系统质量目标

除尘系统的烟囱粉尘排放量符合国家排放标准。

三、除尘系统的设计

1.工艺流程

窑顶高温烟气温度超过布袋除尘器布袋承受温度,所以我方设计烟气先经列管冷却器起到降温作用,再进入mingshi88除尘器。除尘器采用的是耐高温280℃的氟美斯作为滤料,并配置了先进的脉冲喷吹进行清灰,确保除尘器正常运行。

2.除尘器

根据尘气的具体性质以及实际占地面积综合考虑,我们选用PPC型气箱脉冲袋式除尘器,除尘器的具体参数如下:

1.两套60m3白灰窑采用PPC96-7型气箱脉冲袋式除尘器

2.两套除尘器的总功率:

PPC96-7型气箱脉冲袋式除尘器功率为:76Kw/h

PPC96-2×6型气箱脉冲袋式除尘器功率为:112.5Kw/h

3.设备特点

PPC型系列离线清灰气箱式脉冲袋收尘器是从美国富乐公司引进具有八十年代先进水平的高效率袋收尘器。它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器的优点,克服了分室反吹清灰强度不够,喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点,因而扩大了袋收尘器的应用范围,由于这种类型的收尘器的结构有其特点,所以提高了收尘效率,延长了滤袋的使用寿命。

本系列产品广泛用于冶金、化工、机械、水泥和民用锅炉等废气的收尘系统。收尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分所组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后,首先碰到进出风口中间的斜隔板,气流便转向流入灰斗,同时气流速度变慢,由于惯性作用,使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗,起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋,粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋上部的清洁室,汇集到出风管排出。PPC型收尘器的进风口设在灰斗上。气流进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板,其作用与上述原理相同。壳体用隔板分成若干个独立的收尘室,按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀,清灰时提升阀关闭,切断通过该收尘室的过滤气流,随即脉冲阀开启,向滤袋内喷入高压空气,以清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲喷冲吹宽度和清灰周期,由专用的清灰程序控制器自动连续进行。

1)工作原理

除尘器由灰门中箱体、上箱体等部分组成,中箱体为分室或分组结构。工作时,含尘气体由尘气集合管进入灰门,粗尘粒直接落入灰门底部,细尘粒随气流转折向上进入中箱体,灰尘附积在滤袋外表面,过滤后的气体进入净气集合管以风机排到大气。

清灰过程是先切断该组的净气出口通道,使该组的布袋处于无气流通过 的状态,然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后剥离的灰尘沉降到灰门,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气体再附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底。并由可编程控制柜对切断阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

2)特点:

1.除尘器采用淹没式脉冲阀,管道阻力小,使用寿命长。

2.由于离线喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的。                    所以清灰周期由常规型的3~5分钟,延长到20~30分钟,因此,降低清灰能耗,压气耗量仅为常规型的十分之一左右,同时,滤袋与脉冲阀膜片的疲劳磨损也相应减少,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3.滤袋袋口采用弹簧涨圈,密闭性能好,牢固可靠。

4.采用上部抽袋方式,换袋时在抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰门,由入孔处取出,改善换袋操作条件。

5.进出口集合管布置紧凑,气流阻力小。

4.滤袋

保证滤袋寿命脉的四大要素:

1、选用合适的滤料    

 2、设计合理的结构     

3、精湛的缝制技术     

4、正确的使用方法

(1)选型

滤料使用国内外常规滤料氟美斯滤料,其特点是耐高温(使用温度120~280℃)、变形小,寿命1~2年。

(2)制作:

滤袋的纵向缝线必须牢固、平直且不得少于三条; 滤袋袋口的环状缝线必须牢固且不得少于二条;滤袋防瘪环的环状缝线必须牢固且每边不得少于二条;滤袋袋底的环状缝线允许单线,但必须缝制二圈以上;布袋下料长度尺寸偏差为±10mm,布袋的周边缝制针码要均匀,袋纵向针码不得小于15针/10cm,横向针码不少于12针/10cm;缝制好的布袋不得有漏洞,损伤缺陷;直径大于200mm,长度大于5000mm的布袋应做拉伸试验,其伸长量应符合要求。缝线的针距、缝合宽度应符合GB12625-90标准并满足:
  a)不允许连续跳线且1m缝线内跳线不超过1针、1线、1处;
  b)无浮线;
  c)不允许连续掉道且1m内掉道不超过1处。

白灰窑除尘器慧阳公司有着多年的生产经验,设计生产的设备,具有除尘效率高,运行成本低,维护工作量小的特点。


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